Tischfräse Bestseller 2026
Eine tischfräse bringt Ruhe und Wiederholgenauigkeit in die Werkstatt, wenn Profile, Fälze oder Nuten häufig identisch gelingen sollen. Achte auf eine massive Tischplatte, spielfreie Höhenverstellung und einen präzisen Fräsanschlag mit Feineinstellung. Wichtig sind sichere Vorschubhilfen, Andruckfedern und ein Schutz gegen Spanflug. Für flexible Setups lohnt ein hochwertiger frästisch auch als Einbau für eine Handmaschine; eine tischfräsmaschine mit kräftigem Motor trägt größere Fräser zuverlässig. Ein glatter Gleitbelag, ausrichtbare Einlegeplatten und klare Skalen machen Serienarbeiten effizient. Gute Absaugung hält Sicht und Schnittqualität stabil. Beim Zubehör zählen fräswerkzeuge holz mit hartmetallbestückten Schneiden, saubere Spannzangen und passende Kopierringe. Plane Arbeitsabläufe: Anschlag einstellen, Probeschnitt in Restholz, erst dann am Werkstück arbeiten. Ein Schiebeschlitten erhöht Sicherheit bei schmalen Leisten. Mit solider Einrichtung, ruhigem Vorschub und mehreren flachen Zustellungen erzielst saubere Oberflächen und exakte Maße, ohne das Material unnötig zu belasten. So werden auch längere Serien planbar und gleichmäßig.
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FAQ
Eine plane, schwingungsarme Auflage ist die Basis. Achte auf eine massive Platte und verwindungssteife Unterkonstruktion. Ein ausrichtbares Einlegebrett hält Übergänge bündig, damit das Werkstück nicht hängen bleibt. Wachs oder Gleitfolie reduziert Reibung, Markierungen helfen bei wiederholgenauen Positionen. Ein gut geführter Fräsanschlag mit Staubhut verbessert Sicht und Absaugung. Prüfe regelmäßig, ob Schrauben und Klemmungen fest sitzen und die Skalen korrekt anzeigen, damit Profile reproduzierbar bleiben.
Richte zuerst beide Anschlagbacken parallel aus und wähle die gewünschte Überdeckung zum Fräser. Mit Feineinstellung tastest du dich in Zehntelschritten an die Zielbreite heran. Nutze Opferleisten, damit das Werkstück ausrissfrei ausläuft. Andruckfedern halten die Leiste am Anschlag, ohne sie zu quetschen. Für wiederkehrende Maße notierst du Skalenstände oder verwendest Anschlagklötze. Kontrolliere nach jedem Fräserwechsel die Position neu, da Schaftlängen variieren.
Sobald Werkstücke schmal sind oder nah am Fräser geführt werden, bieten Vorschubhilfen entscheidende Sicherheit. Andruckfedern pressen seitlich und von oben, ein Schiebeschlitten stabilisiert kurze Teile. So bleiben Finger weg vom Gefahrenbereich, und der Vorschub wird gleichmäßig. Für Serienarbeit kannst du mehrere Lehren vorbereiten, die Winkel und Abstände definieren. Achte auf griffige, rutschfeste Auflagen, damit das Material nicht schiebt oder klemmt.
Nut- und Profilfräser mit Hartmetallschneiden leisten den Hauptteil der Arbeit. Großdurchmesser verlangen reduzierte Drehzahl, damit Schnittgeschwindigkeit und Spanmenge passen. Für Falze und Nuten bieten sich mehrteilige Systeme mit Distanzringen an. Ein Bündigfräser mit Lager hilft beim Planfräsen an Schablonen. Pflege ist entscheidend: Harzreste reinigen, stumpfe Schneiden nachschärfen lassen. Bewahre Fräser geordnet, trocken und stoßgeschützt auf.
Definiere den Ablauf: Anschlag einstellen, Probeschnitt, Maßprüfung, erst dann Serie starten. Markiere die Bezugsseite am Werkstück und führe alle Teile gleich ausgerichtet. Nutze Anschlagklötze, Tiefenanschläge und Messuhren für reproduzierbare Einstellungen. Dokumentiere Fräserhöhe und Anschlagpositionen, damit du später schnell zurückfindest. Saubere Absaugung und regelmäßige Pausen halten Sicht und Konzentration hoch – Qualität bleibt konstant.
Trage Schutzbrille und Gehörschutz, nutze Schutzhaube und Absaughaube am fräsanschlag. Der Spalt zum Fräser wird so klein wie möglich gehalten. Andruckfedern, Schiebestock und Schiebeschlitten schützen Hände und halten den Vorschub stabil. Der Not-Aus bleibt frei zugänglich. Kabel und Schlauch so führen, dass sie nicht hängen bleiben. Nach dem Fräsen Maschine stromlos schalten, Fräser abkühlen lassen und Spanraum reinigen.
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